换热器的流程确定及压力设计

　　换热器的流程确定及压力设计

　　换热器为了某一工艺过程选型设计板式换热器的时候，需要考虑其设计压力、设计温度以及介质特性和经济性等因素，其单板面积的选择过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少，反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降而大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。

　　换热器的板间流速的选择，其流体在板间的流速影响换热性能和压力将，整个设备的流速高且传热系数高，在进行使用时其阻力降也大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

　　换热器中流程的确定，在一定程度上两侧的流体的流量大致相当的时候，应该尽量按照等程布置，当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同一体中各流程中应采用相同的流道数。

　　换热器的流向的选取单相换热的时候，其逆流具有平均温差，一般情况下会在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流，其；两侧流体为等流程的时候，为逆流，当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

　　换热器是流程工业设备中热交换技术中的一个重要部件，在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。